Bagaimanakah profil aluminium tersuai dihasilkan?
Langkah 1:Membuat acuan
Pembuatan acuan adalah proses pertama dalamprofil aluminiumproses pengeluaran. Untuk mendapatkan kualiti permukaan profil aluminium yang terbaik, adalah sangat penting untuk membuat acuan berkualiti tinggi. Gunakan perisian CAD dan SOLID WORLD untuk membuat lukisan acuan yang tepat, dan kemudian proses diameter dan ketebalan bilet keluli pada mesin pelarik mengikut lukisan, dan proses ruang kimpalan dan lubang shunt di pusat pemesinan. Rawatan haba, acuan dirawat haba dalam relau pelindapkejutan vakum untuk menguatkan kekerasan acuan, saiz lubang acuan diproses dengan pemotongan wayar, dan tali pinggang kerja acuan diproses oleh EDM. Selepas acuan dibuat, acuan digilap. Kualiti permukaan tali pinggang kerja secara langsung mempengaruhi kualiti profil. Hanya tali pinggang kerja yang digilap boleh menjadikan permukaan profil licin. Kemudian pemeriksaan am acuan dijalankan, dan acuan dihantar ke bengkel penyemperitan untuk percubaan acuan. Acuan yang layak akhirnya dinitridakan dalam relau nitriding, dan kekuatan jalur berfungsi acuan yang diproses mencapai 53-54 darjah. Tahan lebih lama.
Langkah 2: Menghantar
Peleburan dan tuangan adalah untuk melebur dan menuang aloi aluminium untuk menghasilkan rod aloi aluminium dengan komposisi yang layak. Langkah pertama dalam peleburan dan tuangan ialah menyediakan bahan-bahan dan menyediakan bahan mentah seperti jongkong aluminium dan aloi induk dalam perkadaran yang sepadan. Masukkan jongkong aluminium ke dalam relau peleburan, gunakan gas asli untuk membakar dan mencairkan jongkong aluminium, suhu relau mencapai 800 darjah, kacau untuk membuat komposisi dan suhu seragam, dan kemudian naikkan cecair aluminium ke suhu tertentu untuk pelarasan komposisi dan penapisan, dan laraskannya mengikut keperluan aloi Menurut nisbah komposisi cecair aluminium, cecair aluminium disalirkan sanga dan dinyahgas untuk meningkatkan kualiti cecair aluminium dan penapisan selesai. Selepas aluminium cair direhatkan untuk satu tempoh masa, aluminium cair dipam keluar dan diarahkan ke templat untuk tuangan berterusan untuk menghasilkan rod aluminium pelbagai spesifikasi. Rod aluminium dimasukkan ke dalam relau penyemperitan untuk menghomogenkan komposisi untuk menghapuskan tekanan sisa jongkong, meningkatkan prestasi pemprosesan, meningkatkan kelajuan penyemperitan, dan akhirnya menyelesaikan pengeluaran rod aluminium seragam.
Langkah 3: Extrude
Penyemperitan adalah untuk menghasilkan rod aloi aluminium ke dalam profil yang diperlukan oleh pelanggan dan bahan asas dengan keperluan rawatan permukaan yang paling. Pemanasan rod aluminium, suhu adalah antara 400-510 darjah, dan penyemperitan profil mengikut prinsip suhu rendah, kelajuan tinggi, suhu tinggi dan kelajuan rendah. Melalui pembetulan lenturan sejuk, kecacatan seperti lenturan dan pemusingan profil selepas diluruskan dihapuskan, dan kulit oren dan ketidaksamaan permukaan tidak akan berlaku. Potong bahan mengikut panjang tertentu mengikut keperluan jadual pengeluaran. Selepas bahan digergaji, ia berumur mengikut ketat dengan sistem proses penuaan untuk meningkatkan kekuatan aloi. Kemudian, kekuatan dan panjang profil yang tidak memerlukan rawatan permukaan diukur, dan kemudian dibungkus ke dalam kotak untuk penyimpanan.
Langkah 4: Rawatan permukaan
Penyemburan Fluorokarbon
Penyemburan fluorokarbon menggunakan tindakan elektrostatik untuk menyembur fluorida polivinilidena pada permukaan aloi aluminium. Salutan fluorokarbon mempunyai warna seragam, rintangan pudar dan keupayaan anti-kotoran yang sangat baik. Pertama, aloi aluminium tersemperit diletakkan di atas rak, dan kemudian bahan itu dibersihkan beberapa kali dalam lapisan biasa di kawasan pra-rawatan untuk membersihkan kotoran minyak permukaan dengan teliti, dan kemudian kromium dijalankan di dalam tangki chromizing untuk membentuk permukaan aloi aluminium. Lapisan filem kromat mempunyai kapasiti penjerapan tinggi yang baik dan boleh meningkatkan lekatan cat. Bahan aluminium bersalut kromium diletakkan di dalam ketuhar pengeringan untuk pengeringan. Profil diletakkan di atas rak untuk kali kedua. Sebelum menyembur, ia digilap sebahagiannya untuk memastikan bahan tersebut licin dan bebas habuk sebelum disembur. Dua lapisan dan satu bakar, primer, lapisan atas; tiga lapisan dan satu bakar, primer, lapisan atas, varnis; empat lapisan dan dua bakar, primer, cat pengasingan, pengeringan, lapisan atas, varnis, profil dicat Ia memasuki ketuhar pengawetan untuk membakar, dan produk siap dibungkus dan disimpan selepas lulus pemeriksaan.
Salutan serbuk
Salutan serbuk adalah untuk menyembur lapisan salutan serbuk pada permukaan substrat aloi aluminium melalui tindakan elektrostatik. Salutan mempunyai lekatan yang kuat, rintangan cuaca, rintangan Bono dan rintangan UV. Mula-mula, bersihkan permukaan substrat aluminium di kawasan prarawatan dan kemudian lakukan penyaduran krom. Masukkan bahan aluminium krom ke dalam relau penyaduran krom untuk kering, kemudian masukkan kawasan penyemburan untuk salutan serbuk, dan lakukan salutan serbuk pada 200 darjah. Diawet, dikeringkan dan dikeluarkan dari rak, dibungkus ke dalam gudang selepas lulus pemeriksaan.
Anodizing
Aloi aluminium dielektrolisis semasa anodisasi, dan filem aluminium oksida akan terbentuk pada permukaannya. Aloi aluminium teroksida diwarnakan secara elektrolitik untuk menghasilkan pelbagai warna. Letakkan profil aluminium tersemperit pada bingkai konduktif dan bersihkan profil aluminium di kawasan prarawatan seperti yang diperlukan. Selepas membersihkan permukaan minyak dan kotoran dengan teliti, profil aluminium diletakkan di dalam elektrolit dan larutan tompoknya digunakan untuk membentuk aluminium oksida pada permukaan. Filem dan profil teroksida yang memerlukan pewarna elektrolitik boleh diwarnakan secara elektrolitik. Apabila masa berlalu, warna berubah dari terang kepada gelap, dan pelbagai warna boleh dihasilkan. Filem oksida kemudiannya dimeterai dan profil aluminium dikeringkan dan diuji.
Elektroforesis
Elektroforesis adalah berdasarkan filem oksida, dan filem cat akrilik larut air dilitupi pada filem oksida melalui elektroforesis. Profil mempunyai rintangan cuaca yang lebih kuat dan rintangan kakisan, menjadikan permukaannya licin dan cantik. Letakkan profil aluminium pada bingkai konduktif menegak dan bersihkan bahan di kawasan prarawatan beberapa kali. Selepas kotoran minyak dibersihkan dengan teliti, profil aluminium dielektrolisis dalam larutan elektrolit untuk membentuk filem aluminium oksida pada permukaan. Dalam pewarnaan elektrolitik, profil dimasukkan ke dalam bateri, dan filem oksida ditutup dengan filem cat akrilik larut air melalui elektroforesis, dan kemudian memasuki ketuhar pengawetan untuk membentuk filem pada suhu 180 darjah.
Akhir sekali, jika anda berminat dengan maklumat aluminium, dialu-alukan untuk klik pautan ini: